Una macchina per la formazione di rotoli di vassoi per cavi è dotata di varie caratteristiche per garantire una produzione efficiente e accurata di vassoi per cavi.Le caratteristiche specifiche possono variare a seconda del costruttore e del modello, ma qui ci sono caratteristiche comuni associate a queste macchine

1. Decoiler:

   Un decollatore è utilizzato per contenere e alimentare la bobina metallica, che è la materia prima per la produzione di vassoi per cavi.Il decoiler garantisce un'alimentazione costante e controllata del materiale nella macchina di formazione del rotolo.

2. Unità di livellamento:

   Un'unità di livellamento è spesso inclusa per appiattire e livellare la striscia metallica prima che entri nelle stazioni di formazione del rotolo.

3. Stazioni per la formazione di rotoli:

   Nella macchina sono installate diverse stazioni di formazione dei rulli, ciascuna dotata di serie di rulli per modellare gradualmente la striscia metallica nel profilo desiderato del vassoio dei cavi.La configurazione di queste stazioni può essere regolato per accogliere diversi disegni di vassoio del cavo.

4. Meccanismo di taglio:

   La macchina è dotata di un meccanismo di taglio per tagliare il profilo del vassoio di cavi continuo in lunghezze individuali, che può essere un sistema di taglio volante o un taglio fisso.a seconda del progetto della macchina.

5. Regolabilità:

   Le macchine per la formazione di rotoli di vassoi per cavi sono progettate per essere regolabili per adattarsi a diversi profili, dimensioni e specifiche dei vassoi per cavi.Questa caratteristica consente una flessibilità nella produzione e un rapido passaggio tra i diversi prodotti.

6. Regolazione dello spessore del materiale:

   La macchina può avere caratteristiche di regolazione per diversi spessori di materiale, garantendo la compatibilità con vari materiali comunemente utilizzati nella produzione di vassoi per cavi, come l'acciaio o l'alluminio.

7. Sistemi di controllo della qualità:

   Le macchine moderne sono spesso dotate di sensori e sistemi di monitoraggio per verificare la qualità dei vassoi di cavi formati.Questi sistemi possono rilevare variazioni o difetti e garantire che i prodotti finali soddisfino le norme richieste.

8. Formaggio finale o perforazione:

   Alcune macchine per la formazione di rotoli di vassoio per cavi includono stazioni aggiuntive per la formazione delle estremità o per perforare i fori nel vassoio per cavi per il montaggio, l'inserimento dei cavi o per altri scopi.Questo migliora la versatilità della macchina.

9. Sistema di controllo automatico:

   La macchina è dotata di un sistema di controllo computerizzato che consente di programmare, monitorare e regolare facilmente il processo di produzione.Questo migliora la precisione e l'efficienza nella produzione.

10. Controllo della velocità:

    I meccanismi di controllo della velocità variabile consentono agli operatori di regolare la velocità di produzione in base alle esigenze del processo di produzione e del materiale utilizzato.

11. Caratteristiche di sicurezza:

    Sono incorporate caratteristiche di sicurezza, come pulsanti di arresto di emergenza, guardie di sicurezza e sensori, per proteggere gli operatori durante il funzionamento della macchina.

12. Efficienza energetica:

    I componenti e i sistemi ad alta efficienza energetica possono essere integrati per ridurre al minimo il consumo di energia durante il funzionamento.

13. Sistema di imballaggio o imballaggio:

    Alcune macchine possono includere sistemi automatici di impilazione o imballaggio per semplificare la manipolazione dei vassoi di cavi finiti e prepararli per il trasporto.
14. Flusso di processo
15. Uncoiler Nivelazione Alimentazione Punching&Cutting Roll forming Output table
16. Disegno del profilo